科技日報訊 （通訊員朱國強 饒凌云　記者宦建新）看似一瓶簡(jiǎn)單的飲料，出廠(chǎng)卻要經(jīng)過(guò)吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序，但在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地，記者隔著(zhù)密閉的玻璃窗看到，長(cháng)達168米的生產(chǎn)線(xiàn)上，只見(jiàn)成列的瓶子如白練般紛飛閃過(guò)，但卻幾乎看不到操作工人，甚至碼垛入庫環(huán)節也是由其自主制造的碼垛機器人完成的……

　　據了解，2015年，娃哈哈的食品飲料生產(chǎn)智能工廠(chǎng)試點(diǎn)示范項目入選了全國首批工信部智能制造試點(diǎn)示范項目名單，這也是全國飲料行業(yè)唯一的一家。娃哈哈董事長(cháng)宗慶后說(shuō)，機器人最核心技術(shù)是各個(gè)關(guān)鍵零部件，目前娃哈哈正密集地與國外有先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)洽談合作，努力建設一個(gè)包括伺服電機及驅動(dòng)器、精密減速機、運動(dòng)控制器及視覺(jué)傳感系統等機器人產(chǎn)業(yè)園。

　　從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，娃哈哈產(chǎn)業(yè)鏈涉及300多個(gè)品種、2000多家供應商、180多家分公司、10萬(wàn)余家分銷(xiāo)商品，如何保證每一瓶飲料都讓人安全放心？

　　據介紹，基于早期生產(chǎn)兒童口服液積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗，娃哈哈逐步完善形成了“前道服務(wù)后道，后道監督前道”這一特色的全員、全過(guò)程、全面質(zhì)量管理理念，并將“監督上崗位、做好本崗位、服務(wù)下崗位”的管理要求貫徹到每一員工，實(shí)現層層監管、相互服務(wù)、相互監督，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩定和統一。除了做好產(chǎn)品質(zhì)量安全控制外，娃哈哈對質(zhì)量安全的研究也從生產(chǎn)性控制向預防性發(fā)展，重點(diǎn)加強對食品安全快速檢測技術(shù)、危害評估方法和包裝材料安全評價(jià)等影響食品安全的關(guān)鍵技術(shù)研究，從而確保加工工藝流程的科學(xué)與規范，提高產(chǎn)品質(zhì)量安全的事前預測和事先控制能力，有效保障從農田到餐桌全過(guò)程的安全。

　　此外，娃哈哈產(chǎn)品的背后還凝聚著(zhù)多年傳承的“工匠精神”。技師葛智亮是有著(zhù)36年工作經(jīng)驗的老鉗工，面對一個(gè)報損的原價(jià)10多萬(wàn)元的凸輪，他通過(guò)維修、調試使凸輪“起死為生”；“杭州市技能大師工作室”的領(lǐng)銜人高金海負責的技術(shù)小組聯(lián)合天津大學(xué)研發(fā)臥式果奶裝箱機，讓操作工從原來(lái)的5—6人減少到1人�！　　　　　　　　　　　�