不便查找分揀的成品庫架、無(wú)標準的復驗區、手寫(xiě)的標準卡……曾經(jīng)這些受一線(xiàn)制造分廠(chǎng)抱怨、讓物流管理人員頭疼的煩惱如今將一去不返。日前，中航工業(yè)陜飛效能監察一等獎項目——“提升標準件配套項目”開(kāi)始在科研生產(chǎn)一線(xiàn)廣泛應用。因其有效解決了庫房地域分散、面積不足、配套準確性差、物流環(huán)節冗長(cháng)等問(wèn)題，大大提升了配套效率，縮短了配套周期，減少了不必要浪費，而廣受一線(xiàn)制造部門(mén)的肯定和好評。

　　針對運8飛機研制項目任務(wù)重、批次生產(chǎn)節點(diǎn)緊、物流配套環(huán)節滯后等因素給整體生產(chǎn)帶來(lái)的不良影響，陜飛以“縮短標準件配套周期，提高標準件配套效能”為目標，運用精益管理理論和方法，積極創(chuàng )新管理。尤其是針對標準件配套時(shí)間長(cháng)、配套效率低，影響零部件、總裝裝配效率和交付周期等關(guān)鍵問(wèn)題，公司精心組織項目團隊，通過(guò)流程改進(jìn)、作業(yè)方式改善、信息技術(shù)應用等一些先進(jìn)高效的方法，提升配套功效。

　　如通過(guò)調整改造中央倉庫，優(yōu)化物流路線(xiàn)，集中中央倉庫標準件庫房等方式，達到集中管理的目的，使標準件的物流配套流程更加合理；通過(guò)庫房管理系統信息化改造，解決出入庫和配套程序長(cháng)，信息統計、追蹤、反饋環(huán)節多，準確性差，不能及時(shí)反映庫房缺件信息等問(wèn)題，提高管控能力；通過(guò)調整庫房使用途徑，減少零件倉儲壓力，實(shí)現集中配發(fā)的目的；通過(guò)采用不干膠條碼打印機，改變低效繁重的人工抄寫(xiě)配套、人工揀選計數分揀方式以及手工錄入大量出入庫數據等低效方式，提高物流作業(yè)的省力化、機械化、自動(dòng)化水平，使單機配套作業(yè)改進(jìn)時(shí)間從之前的62天縮短到如今的29天，效率提高了50%。

　　如今，統一規范的庫區、便于分揀的庫架、方便的配送卡以及計數電子秤、電瓶車(chē)和靜音小推車(chē)等先進(jìn)的物流配送工具，讓整個(gè)運8飛機標準件配送渠道變得暢通無(wú)阻。便利的物流環(huán)節，快捷的配送速度，讓運8標準件配套效率大大提高、成本大大降低的同時(shí)，配套流程和時(shí)間縮短了30%以上。